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不完全淬火熱處理加工

不完全（quán）淬火是指（zhǐ）過共析(以及共析)鋼加熱到Ac1~Acm之間的溫度,保溫後急速冷卻（què）的（de）熱處理工藝(見圖2-2)。主要（yào）適用於非合金工具鋼及低合金工具鋼。過共析鋼不（bú）完全淬火的優點: ①淬火加熱溫度低,保留了一（yī）定數量未溶（róng）的顆（kē）粒（lì）狀碳化物,使（shǐ）鋼在淬火後具有較高的硬度和耐磨性; ②加熱溫度低,奧氏體晶粒細小,淬火後可獲得較優的力學性能; ③氧化、脫碳、畸變及開裂的傾向小。

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不鏽（xiù）鋼的分類

不鏽鋼（gāng）有多少種，這取決於使用（yòng）哪種分類方法，如根據（jù）化學成分或功能特性，或金（jīn）相組織或熱處理特性等。（對吧）。所以（yǐ）這不能一概而論。但從熱處理的角度來（lái）看，根據金相組織和熱處（chù）理特性，可以分為（wéi）鐵素體不鏽鋼（gāng）、奧氏體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、鐵（tiě）素體&奧氏體雙相（xiàng）不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼五（wǔ）大（dà）類。下（xià）麵我就給大家（jiā）介紹一下（xià）具體類型的不鏽鋼（gāng）成分和性能。 1.鐵（tiě）素體不鏽鋼。主要合金元素為Cr，或添

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熱處理中什麽叫做二次奧氏體化（huà）

雙相不鏽鋼中的兩相組織隨著（zhe）加熱溫度的升高而變化，當溫度（dù）超過1300時℃當（dāng）時（shí），一些雙相（xiàng）不鏽鋼可能都是鐵素體組織，當鐵素體穩定性（xìng）差時，在未來的冷卻過程中，鐵素體晶體（tǐ）邊界的一些鐵素體（tǐ）會轉化為奧氏體，稱為二次奧氏（shì）體（tǐ）。根據不同的冷（lěng）卻速度，二次奧氏體的形成機製和形式也有所不同。在（zài）高溫下形成的二次奧（ào）氏體（tǐ）是通過核和生長來完成的，這是（shì）一種擴散轉變。研究發（fā）現，高溫形成（chéng）的二次奧氏體大多在鐵素體（tǐ）的位錯處形核上生長，沿著鐵

不（bú）鏽鋼如何二次淬火

不鏽鋼（鐵（tiě））怎麽才能提供硬度，如何把（bǎ）硬度提到較高，可以采用（yòng）二次淬火（huǒ）工藝。不鏽鋼（如30Cr13鋼（gāng）），采用（yòng）二次淬火可使工（gōng）件（如民用刀具）的硬度、耐磨性和鋒利度有較大提高，使用性能可與5Cr15MoV不鏽鋼相媲美。加（jiā）熱設備為連續式網帶爐，用氨分解氣作保護氣體，用隔水套淬（cuì）火冷卻。不鏽鋼(30Cr13鋼)經二次加熱淬火（循環熱處理)後，顯微組織（zhī）為隱晶馬氏體（tǐ）和少量未溶碳化物，顆粒細小，分布均勻

公司新聞（wén）

行業（yè）資訊

真空釺焊技術

工藝（yì）概念：釺焊，是指低於焊件熔（róng）點的釺料和焊件同（tóng）時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺（qiān）料填充固態工件的（de）縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸麵上的氧化膜和油汙，以利於毛細管在釺料熔（róng）化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同（tóng），釺焊（hàn）又分為硬釺（qiān）焊和軟釺焊。技術優勢（shì）： 1、接頭光滑平整，組織和機械性能（néng）變化小，變形（xíng）小，工件尺寸精確。

軸承（chéng）鋼的真空熱處理工藝

軸承鋼全名（míng）叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度（dù）與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製極嚴，是一種高優質鋼。我公司使用的軸承鋼大部分都是日本進（jìn）口的材料，也（yě）有一（yī）部分采用了國內開發的與日本鋼材的成分一致，加工工藝（yì）相似的軸承鋼，鋼種為SUJ2。 SUJ2軸承鋼的製作方法：鋼廠采用真空脫氣的（de）冶煉方式，連續鑄造成鋼棒（或模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材（cái）熱軋後進行球化退火，再進

空氣回（huí）火（huǒ）和真空回火區別在（zài）哪裏？

1、真（zhēn）空退火爐主要適用於不鏽鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不鏽鋼釘、不鏽（xiù）鋼（gāng）鏍絲、壓鉚件、不鏽鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鑽、餐具等不鏽鋼製品（pǐn）在保護氣氛控製下進行連續光亮退火（huǒ）、固溶、退磁及不（bú）鏽鋼淬火處理的多用爐。處理後產品表（biǎo）麵光潔、不氧化、不脫碳具有生產效率高、能耗低、汙（wū）染少、操（cāo）作使用方便、勞動強度低等優點。 2、空（kōng）回火爐供一般金屬機件在空（kōng）氣中進行回火以及鋁合金壓（yā）鑄件、活

常見的熱處理工藝概（gài）念

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度（dù）保持（chí）一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩（huǎn）慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的（de）熱（rè）處理工藝 3．固溶熱（rè）處理：將合（hé）金加熱至高溫單（dān）相區恒溫保持，使（shǐ）過剩相充分（fèn）溶解到固溶體（tǐ）中，然後快速冷

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不鏽鋼發黑發灰（huī）技術型表麵處（chù）理工藝

一、技術概念： “QPQ”是英文（wén）“Quench—P0lish-Quench”的縮寫。原意是淬火一拋光一淬火。它是在做了鹽浴複合處理以後，為了降低工件表麵的粗糙度，可以對工件表麵進行一次拋光，然（rán）後再在（zài）鹽浴中做一次氧化，這對精密零件和表麵粗糙度要求較高的工件來說是非常必（bì）要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴複合處理技術。QPQ鹽（yán）浴複合處理技術，可以大幅度提高金（jīn）屬表（biǎo）麵的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生

不完全淬（cuì）火熱處理加工（gōng）

不完全淬火是指（zhǐ）過共析(以及共析)鋼加熱到Ac1~Acm之間的溫度,保溫後急速冷（lěng）卻的熱（rè）處理工藝(見圖2-2)。主要適用於非合（hé）金工（gōng）具鋼及低合金工（gōng）具鋼。過共析鋼不（bú）完（wán）全淬火的優點: ①淬火加熱溫度低,保留了一定數量未溶的顆粒（lì）狀碳化物,使鋼在淬火後具有較高的硬度和（hé）耐磨性; ②加熱溫度低,奧氏體晶粒（lì）細小,淬火後可（kě）獲得較優的力學（xué）性能; ③氧化（huà）、脫碳、畸變及開裂（liè）的（de）傾向小。

不鏽鋼的分類

不鏽鋼有多（duō）少種（zhǒng），這取決於使用哪種（zhǒng）分類方法，如根據化學成分或功能特（tè）性，或金相組織或熱處理（lǐ）特性等。（對吧）。所以這不能一概（gài）而論。但從熱處（chù）理的角度來看（kàn），根據金相組織和熱處理特（tè）性，可以分為鐵（tiě）素體（tǐ）不鏽鋼、奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼、馬（mǎ）氏體不鏽鋼、鐵素體&奧氏體雙相不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼（gāng）五（wǔ）大（dà）類。下麵我（wǒ）就（jiù）給大家介（jiè）紹（shào）一下具體類（lèi）型的不鏽鋼成分和性能。 1.鐵素體不鏽鋼。主要合金元素為Cr，或（huò）添

熱處理中什麽叫做二次奧氏體化

雙相（xiàng）不（bú）鏽鋼中的兩（liǎng）相組織隨著加熱溫度的升高（gāo）而變化（huà），當（dāng）溫度超過1300時℃當時，一些雙相不鏽鋼可能都是鐵素體組織，當鐵素體穩定性差時，在未（wèi）來的冷卻（què）過程中，鐵素體晶體邊界的一些鐵（tiě）素體會轉（zhuǎn）化為奧氏體，稱為（wéi）二次（cì）奧氏體。根據不同的冷卻速度，二次奧氏體的形成機製和（hé）形式也有（yǒu）所不同。在高溫下形成的二次奧氏體是（shì）通過核和生長來完成的，這是一種擴（kuò）散（sàn）轉變。研（yán）究發現，高溫形成的（de）二次奧（ào）氏體大多（duō）在鐵素體的位錯處（chù）形核上（shàng）生（shēng）長（zhǎng），沿著鐵

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